Бамбус је јачи и издржљивији од дрвета, што га чини идеалним грађевинским материјалом за животни простор на отвореном. Поред тога, због високе стопе регенерације и његове способности да секвестрира велике количине ЦО2, бамбус се сматра једним од еколошки најприхватљивијих материјала за подове на тржишту. Многи купци су веома заинтересовани за такав материјал, али већина њих врло мало зна о производима од бамбуса. Како се праве ови производи од бамбуса? Многи купци желе да знају производни процес производа од бамбуса.
Постоји низ корака обраде за производњу бамбуса тканог у нити:
Први корак је одабир сировина. Као сировина се бира брзорастући Мосо бамбус, који достиже своју пуну висину, 40 до 80 стопа. Ако се бере стабљика по стабљика, без чисте сече, поново израсте за пет до шест година, што га чини брзо обновљивим ресурсом и веома пријатељским за животну средину.
Други корак је цепање и млевење. Снажни средњи део бамбуса је одабран и исечен на бамбусове траке, елиминишући зелену површину и задржавајући суштину, бамбусове траке се мељу у бамбусова влакна. Захтева равномерно млевење, ни превелико ни премало. ТХЕСамо након таквог третмана траке од бамбуса могу се чврсто залепити. Бамбусове траке треба пажљиво сортирати, а оне са несагласним величинама обраде и великим разликама у боји морају се уклонити са производне линије.
Трећи корак је карбонизација. Кључни фактор је температура карбонизације и време карбонизације. Обично постоје два типа, средња карбонизација и дубока карбонизација, које се појављују у две боје – светле и тамне боје. Хемијски састав бамбуса је исти као и дрво, углавном целулоза, хемицелулоза, лигнин и супстанце за екстракцију. Међутим, бамбус садржи више протеина, шећера, скроба, масти и воска него дрво, и подложан је ерозији од инсеката и гљивица под условима одговарајуће температуре и влажности. Због тога, бамбусове траке морају бити карбонизоване високом топлотном обрадом да би се уклонили шећер, хранљиве материје, црви, инсекти итд.
Четврти корак је сушење, натапање лепка и балансирање. Процес балансирања је важан, помаже да се интегришу бамбусова влакна која су или превише сува или превише влажна. Обично је потребно 7-14 дана балансирања.
Садржај влаге у бамбусу директно утиче на величину и стабилност облика готових производа од бамбуса. Треба га контролисати у складу са локалном климом и окружењем коришћења. Да би се осигурао квалитет производа од бамбуса, бамбусове траке морају бити потпуно осушене пре лепљења.
Пети корак је кључни процес - вруће пресовање: За производњу користимо машине за вруће пресовање од 2700 тона. Постоје две линије, једна је од 20 слојева, а друга од 25 слојева, обе са притиском од 2700 тона. Кроз 2700 тона технологије врућег пресовања формирају се велике даске од бамбуса које имају карактеристике високе издржљивости и високе стабилности.
Шести корак је сечење, брушење, профилисање и подмазивање.
1. Сечење: Велике даске од бамбуса се секу на мале плоче ширине 140 мм.
2. Брушење: Да би се обезбедило добро фарбање, један слој боје мора бити брушен, а након вишекратног брушења и фарбања површина је глатка, равна и без мехурића. Због тога је бамбус панел лако направити профилисање и подмазивање.
3. Профилисање: Бамбусови панели ће бити направљени од неких профила према захтевима купаца, као што су фиксирање дебљине, израда површинског профила, глава пера и жлеба итд.
4. Подмазивање: Подмазивање је последњи корак производње. Штити панеле и продужава рок трајања.
Завршни процес је пакет. КЦ ће прегледати панеле током целог процеса. Након што је производња завршена, КЦ ће поново прегледати терет и проценити да ли је квалитет у реду. Квалификовани производи ће бити спаковани.
Сваки корак је строго контролисан како би се осигурао квалитет пре испоруке. Плетени бамбус постаје тренд на тржиштима, веома је јак, тврд и издржљив, што је веома погодно за употребу на отвореном. Будућности је потребан бамбус, учините то!